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新型模具成型技術

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:089时间:2019-11-21

鏡麵塑料模具鋼PMS 鏡麵塑料模具鋼PMS是一種析出硬化型時效鋼,具有優良的鏡麵加工性能、良好的冷熱加工性能 、電加工性能和良好的綜協力學性能。熱處理工藝簡便,經85O ±20℃固溶, 5OO ±1O℃時效處理後,基體為貝氏體、馬氏體雙相組織,熱處理變形率小(≤-O.O5%)。截麵≤ Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的斷麵組織,硬度分布均一,力學性能:σs﹥980MPa, σB﹥1200MPa ,δ5﹥13%,ψ﹥45%。適用於製造工作溫度300℃擺布,使用硬度HRC3O-45,要求高鏡麵、高精度的各種塑料模具。 PMS鏡麵塑料模具鋼具有良好的滲氮表麵強化性能。氮化處理後表麵硬度達HV8OO -1200。 PMS 鋼廣泛適用於光學係統各種鏡片 、錄音和錄像磁帶內外盒、電話機。收錄機、石英鍾、洗衣機 、車輛燈具和儀表家電等各種塑料殼體模具。 快速製模技術種類 快速製模技術是一種快捷 、方便、實用的模具製造技術。這類技術的特點是 :製模周期短 、工藝簡單、易於推廣、製模本錢低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要,綜合經濟效益良好 。特別適用於新產品開發試製、工藝驗證和功能驗證和多品種小批量生產。 由於市場競爭的日益激烈,產品更新換代的速度不斷加快,多品種小批量將成為製造業的首要生產方式,在這類情況下,製造業對產品原型的快速製造和模具的快速製造提出了強烈的要求 。是以,快速製模技術呈現生機勃勃的發展趨勢。 目前,在實際中利用的快速製模技術,首要有以下幾種: 1.基於快速原型技術的製模方法。這類方法是基於新奇的離散/堆積(即材料累加)成型思想 ,利用立體光固化、疊層實體製、激光選區燒結、三維打印、熔融沉積成型等不同方法,獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。這類方法,具有技術先進 、本錢較低、設計製造周期短等特點。 2.采用高速切削加工模具。目前,在生產中廣泛利用的高速切削機床轉速在每分鍾1.5~2.5萬轉擺布。利用高速切削可以使加工效率進步10倍以上,可大大縮短製模時間。經高速切削精加工後的模具型麵,僅需略加拋光便可使用,省卻了大量修磨拋光時間。 3.采用鋁合金材料製造塑料模。鋁合金材料以其重量輕、切削性能好、導熱導電率高等良好性能,近年來在塑料模的製造中得到了愈來愈多的利用 。使用鋁合金材料建造模具 ,可在縮短製模周期和降低本錢方麵取得良好的效果。國外已有專門的廠家生產用於塑料模的鋁合金材料。用鋁合金製造的塑料模,使用壽命可達十萬次,假如型腔表麵進行化學處理,使用壽命可達2O-3O萬次。 4.采用鋅基低熔點含金製造模具。用低熔點合金建造模具 ,具有本錢低、製模周期短等優點 ,這類製模方法已有多年的曆史了,至今仍在快速製模技術中發揮著首要感化。特別是這類製模方法與快速原型技術相結合,使用效果十分明顯。采用低熔點合金的快速製模方法,特別適用於大型覆蓋件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速製造。用於覆蓋件模具時,一是可以快速生產出樣品;二是為正式的硬模建造實驗,可以避免造成難以彌補的缺陷。利用低熔點合金建造的吸塑、吹塑模具,使用壽命可達5萬件。這類製模方法的另一個優點是模具報廢後材料可以熔化重用 。 5.其他快速成形製模技術。如:環氧樹脂模具、噴塗成形模具、氮氣缸等。環氧樹脂鑲鋼模具用於汽車覆蓋件模具,我國汽車行業已有益用。熱噴塗方法製造模具型腔,首要用於聚氨脂發泡生產,目前已在聚氨脂行業廣泛利用。氮氣缸在衝壓模具上利用,可以有效簡化模具結構,改善衝壓工藝性能。 用於超精密加工的極低進給率的快速刀具伺服控製 近年來,由於在光學和精密工程係統中的利用,脆性材料如玻璃、陶瓷、鍺和硫化鋅的金剛石車削已引發有關人士極大的關注。當金剛石車削脆性材料時,材料的切削應保持可延展狀況,以避免材料表麵下損壞。一般脆性材料的可延展狀況加工可采用極低的切削深度和進給率來完成,但由於摩擦和反衝,特別在極低進給率時,機床坐標達到毫米級定位精度是很困難的。由於從靜摩擦向庫侖摩擦轉換時極低進給率下的摩擦力是高度非線性的,是以很難進行模擬設計。為了補償機床的摩擦和反衝的影響,設計製造了毫米精度三自由度(DOF)定位器作為快速刀具伺服機構。這是一個獨立操縱的定位裝配,與傳統的導杆和機械結構相比,其範圍小,但具有高寬帶和高精度。作為快速刀具伺服機構的毫微米定位器與馬達驅動反饋控製器結合在一起,可以獲得具有高定位精度的大行程。采用CMAC神經網絡控製算法,可獲得比標準PID控製算法更好的跟蹤能力和聯機記憶。通過使用PC總線為基礎的DSP上的"C"說話實現記憶控製 ,以控製金剛石車削機床和毫微米定位器。 鑄造鍛模壽命長 鑄造鍛模是用於模鍛錘、摩擦壓力機、輥鍛機等設備上的模具。精鑄造鍛模在俄羅斯和法國等國家使用較普遍 ,在我國使用還不是很廣,目前多用在小型鍛壓設備上 ,在其他領域的利用還有待進一步發展。武漢機械工藝研究所研製鑄造鍛模已有20多年的曆史,該所技術職員以為鑄模壽命高於傳統模具,並有如下特點:精密鑄造的鍛模,型槽後續加工餘量僅O.3~0.4mm;其餘部分可不加工;鑄造模塊的用度僅為鑄造模塊的 1/2;鑄造鍛模製造勞動量僅為傳統模具的1/1.5~l/l.8 ,本錢下降5O%-7O%;模具鋼利用率進步到 0.90~ O. 95,減少模具鋼消耗 1/6;鑄造鍛模的壽命為傳統方法製造模具的1.25~2.0倍。1頁

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